自爆是(shi)鋼化玻(bo)璃的(de)特(te)性之一，擴大產(chan)生自爆的(de)原因很多(duo)，簡單地歸納以下幾種(zhong)：

　　①玻璃質(zhi)量缺陷的影響

　　A、玻(bo)璃中有結(jie)石、雜質(zhi)，氣(qi)泡：玻(bo)璃中有雜質(zhi)是鋼(gang)化(hua)玻(bo)璃的薄弱點，也是應(ying)力集中處。特別是結(jie)石若處在鋼(gang)化(hua)玻(bo)璃的張應(ying)力區是導(dao)致(zhi)炸裂(lie)的重要因素。

　　結(jie)石(shi)(shi)存在(zai)于(yu)玻璃中，與玻璃體有著不同的(de)膨脹(zhang)系數(shu)。玻璃鋼化后(hou)結(jie)石(shi)(shi)周圍裂紋區域的(de)應力集中成倍地增加。當結(jie)石(shi)(shi)膨脹(zhang)系數(shu)小于(yu)玻璃，結(jie)石(shi)(shi)周圍的(de)切(qie)向應力處于(yu)受(shou)拉狀態。伴隨結(jie)石(shi)(shi)而存在(zai)的(de)裂紋擴展極易發(fa)生。

　　B、玻璃中含有(you)硫化鎳結晶物

　　硫化鎳夾雜物一般以結晶的小球體存在，直(zhi)徑在0.1—2㎜。外表呈金屬狀(zhuang)，這些(xie)雜夾物是Ni3S2，Ni7S6和Ni—XS，其中X=0—0。07。只有Ni1—XS相是造成(cheng)鋼(gang)化玻璃自發炸碎的主要原(yuan)因。

　　C、玻璃(li)表面因加工過程或(huo)操作不當(dang)造成有劃痕、炸(zha)口、深爆(bao)邊(bian)等缺陷，易造成應力集中或(huo)導致鋼化玻璃(li)自(zi)爆(bao)。

　　②鋼化玻璃中應力分布(bu)不均勻、偏移

　　玻(bo)(bo)璃在加熱(re)或(huo)冷卻時(shi)(shi)沿(yan)玻(bo)(bo)璃厚(hou)度方向(xiang)產生的溫度梯度不(bu)均勻、不(bu)對稱(cheng)。使鋼化制品有自(zi)爆(bao)的趨向(xiang)，有的在激(ji)冷時(shi)(shi)就產生“風爆(bao)”。如果(guo)張應力區偏移到制品的某一邊或(huo)者偏移到表面則(ze)鋼化玻(bo)(bo)璃形成自(zi)爆(bao)。

　　③鋼(gang)(gang)化程(cheng)度(du)的影響，實驗證(zheng)明，當(dang)鋼(gang)(gang)化程(cheng)度(du)提(ti)高到1級/cm時自(zi)爆數達20%~25%。由(you)此(ci)可見(jian)應力越大鋼(gang)(gang)化程(cheng)度(du)越高，自(zi)爆量也越大。

　　安(an)徽偉豪特(te)種總(zong)結(jie)下(xia)，為了(le)以防鋼化玻璃自爆(bao)，要選擇品(pin)質上(shang)乘、材料好的玻璃原片及加工流程，才(cai)能避(bi)免人(ren)員傷亡(wang)。