鋼(gang)化玻(bo)璃(li)是一(yi)種預(yu)應(ying)力(li)(li)(li)玻(bo)璃(li)，為(wei)提高(gao)玻(bo)璃(li)的強度,通常(chang)使(shi)用化學或(huo)物理(li)的方法，在(zai)玻(bo)璃(li)表(biao)面形(xing)成壓應(ying)力(li)(li)(li)，玻(bo)璃(li)承受外力(li)(li)(li)時首先抵消表(biao)層(ceng)應(ying)力(li)(li)(li)，從而提高(gao)了承載能力(li)(li)(li)，增(zeng)強玻(bo)璃(li)自身抗(kang)風壓性，寒(han)暑性，沖擊性等。    

鋼(gang)(gang)化玻璃(li)(li)是(shi)普通玻璃(li)(li)的深(shen)加(jia)(jia)工產品，它是(shi)普通玻璃(li)(li)在600-700度的高溫下(xia)均(jun)勻加(jia)(jia)熱，又(you)迅速(su)冷卻(que)，像鋼(gang)(gang)鐵淬火一(yi)(yi)樣，玻璃(li)(li)表(biao)面形(xing)成均(jun)勻致密(mi)的壓縮層(ceng)，就像給玻璃(li)(li)穿上了(le)一(yi)(yi)層(ceng)看不(bu)(bu)見的鋼(gang)(gang)甲，使(shi)玻璃(li)(li)強(qiang)度大大增加(jia)(jia)。玻璃(li)(li)在鋼(gang)(gang)化后內(nei)應力(li)達到了(le)平(ping)衡，分(fen)子之間處于繃緊(jin)們狀態，只(zhi)要一(yi)(yi)個(ge)地方破壞整個(ge)平(ping)衡狀態就會崩潰，使(shi)整塊玻璃(li)(li)瓦(wa)解，所以鋼(gang)(gang)化后的玻璃(li)(li)不(bu)(bu)能(neng)再進行切割和(he)加(jia)(jia)工，只(zhi)能(neng)在鋼(gang)(gang)化前就對玻璃(li)(li)進行加(jia)(jia)工至需要的形(xing)狀，再進行鋼(gang)(gang)化處理。所以，制造(zao)鋼(gang)(gang)化玻璃(li)(li)時，要先定好尺寸、形(xing)狀后再加(jia)(jia)工。

化(hua)學(xue)鋼化(hua)是利用玻(bo)(bo)璃(li)表(biao)面的離子遷移和擴散特性(xing)，使玻(bo)(bo)璃(li)表(biao)面區域（一般數(shu)百微米以內厚(hou)度）成份發(fa)生變(bian)化(hua)，此變(bian)化(hua)導致玻(bo)(bo)璃(li)表(biao)面微裂(lie)紋消失或在玻(bo)(bo)璃(li)表(biao)面形成壓(ya)應力(li)層，進而使得玻(bo)(bo)璃(li)強度提高。影響化(hua)學(xue)鋼化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)強度的因素：

1、玻璃(li)成份：一般玻璃(li)的(de)(de)(de)SiO2含(han)量在60-65%。Al2O3在離子交換過程中(zhong)起加(jia)速作用，Al2O3的(de)(de)(de)合適用量1%～17%。含(han)量小(xiao)于1%時，玻璃(li)的(de)(de)(de)化學穩定性差，含(han)量大于17%時，生產玻璃(li)時原(yuan)料熔化困難。

2、熔鹽成份：KNO3成份越(yue)純越(yue)好(hao)。Na2O雜質超(chao)過0.5%就(jiu)會對(dui)鋼化效果產(chan)生(sheng)影(ying)響。必須(xu)及時補充新溶鹽和及時凈化鹽池。

3、處理(li)溫(wen)度：必須采用適宜的溫(wen)度，過(guo)低(di)造(zao)成離子交(jiao)換無法(fa)進行，過(guo)高則會造(zao)成玻璃結構松(song)弛，而使(shi)得(de)強(qiang)度降低(di)。

4、處理時(shi)(shi)(shi)間：必須采用(yong)適(shi)宜的(de)離子交換時(shi)(shi)(shi)間，玻璃在(zai)進行化學鋼化時(shi)(shi)(shi)，處理的(de)時(shi)(shi)(shi)間越(yue)長強度越(yue)大，但過長時(shi)(shi)(shi)間產(chan)生的(de)效(xiao)益并不(bu)明顯。