鋼化玻璃洗不干凈是因為玻璃質量不符合標準，鋼化后出現了玻筋、麻點等缺陷。
　　
　　鋼化玻璃的質量能否符合標準，除了玻璃原料的原因以外，工藝參數的設定是否合理是決定的因素。只有把它們的作用和相互之間的關系徹底了解，才能生產出優質的鋼化玻璃。所有的參數都是圍繞著“均勻加熱、迅速冷卻”而設計的，但它們不是孤立的，是一個有機的整體，必須綜合考慮，才能得到一個完美的工藝。和溫度有關的玻璃缺陷及糾正的方法：
　　
　　1、波筋
　　
　　如果設定的溫度過高，加熱時間又過長的話，玻璃就會出現波浪，這是由于玻璃的加熱已經超過臨界點，玻璃已經開始軟化，出現這種缺陷的話只要把加熱時間縮短就能解決。
　　
　　2、麻點
　　
　　加熱時間過長還會造成玻璃的下表面出現麻點，麻點可以分為兩種，一種是密集性的，呈桔皮狀，這是加熱時間過長造成的，（尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的單位為了讓它不碎而把加熱時間設定得很長，）可以根據情況作出調整。另一種是個別的呈星點狀的麻點，它是由于上片臺和陶瓷輥表面不干凈，或者是風柵輥道的玻璃碎片沒有清理干凈造成的。
　　
　　3、白霧
　　
　　白霧就是在玻璃下表面的中間，出現一條白色的痕跡，它一般出現在初始生產的前幾爐，這是由于陶瓷輥的表面溫度過高造成的，當玻璃進爐的初始幾十秒內，玻璃下表面直接受到熱傳導而四角卷曲，玻璃與陶瓷輥的接觸面變小，與陶瓷輥的摩擦力加大而造成的，隨著陶瓷輥表面溫度的下降會消失。我們可以在初始生產時把下部溫度設定得低一些，把下部的功率也設定得低一些，另外一定要連續生產，不能讓爐子空運轉，如果暫時不生產可以把加熱開關關掉，防止出現白霧。
　　
　　4、彎曲
　　
　　我們在生產鋼化玻璃時，如果出現彎曲一般是靠調整風壓，或者調節吹風距離來解決的，非常有效快捷。但有的操作工并不明白上下溫度的差異也會造成玻璃的彎曲，假設風柵段的吹風距離，風壓的大小是相等的話，如果玻璃四角向上彎，就說明下部溫度過低，相反如果玻璃的四角向下彎的話，說明下部的溫度過高，如果需要靠調節溫度來使玻璃平整的話，并非一兩爐就能解決，需要幾爐以后才行。
　　
　　5、球面
　　
　　這是在(zai)做6毫米以下薄玻(bo)璃(li)而且(qie)版面比較大的(de)時候出現(xian)的(de)，可以通過溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)調(diao)整的(de)功能把中(zhong)間縱(zong)向(xiang)的(de)上(shang)下溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)各調(diao)高(gao)(gao)就可以了，有(you)時候需(xu)要調(diao)高(gao)(gao)30度(du)(du)(du)(du)左右(you)。（由縱(zong)向(xiang)兩邊第2排起向(xiang)中(zhong)間遞增(zeng)）。一個優(you)秀的(de)操作工應該明白，溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)和光學性(xing)(xing)能的(de)關系(xi)是：溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)高(gao)(gao)加熱(re)(re)時間長，成品(pin)率(lv)會高(gao)(gao)，但光學性(xing)(xing)能會差(cha)；反之溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)低(di)，或加熱(re)(re)時間短，光學性(xing)(xing)能好，但成品(pin)率(lv)會低(di)。這就需(xu)要我們(men)認真(zhen)總結(jie)，尋找(zhao)最佳的(de)效果(guo)。溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)高(gao)(gao)低(di)與鋼化玻(bo)璃(li)的(de)顆粒(li)(li)度(du)(du)(du)(du)有(you)很(hen)大的(de)關系(xi)；在(zai)風(feng)壓相等的(de)條件下，溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)高(gao)(gao)顆粒(li)(li)小(xiao)，溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)低(di)顆粒(li)(li)大。