鋼化玻璃鋼化過后自爆原因，是由于在玻璃的制造過程中，在原料或耐火材料等的熔出物中混有一些含鎳雜質，這些雜質在玻璃熔融過程中，互相使用形成了硫化鎳晶體。

硫(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)鎳(nie)晶體(ti)(ti)超過380℃高溫(wen)是(shi)α相(xiang)態(tai)，常(chang)溫(wen)下是(shi)β相(xiang)。當(dang)硫(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)鎳(nie)晶體(ti)(ti)從(cong)α相(xiang)態(tai)，轉變為(wei)β相(xiang)時，晶體(ti)(ti)的(de)(de)體(ti)(ti)積(ji)會(hui)(hui)有2-4%的(de)(de)變化(hua)(hua)(hua)(hua)，引起鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)(hua)玻璃(li)(li)自爆的(de)(de)硫(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)鎳(nie)晶體(ti)(ti)的(de)(de)直徑(jing)平均為(wei)0。2mm左右。玻璃(li)(li)廠在原片(pian)玻璃(li)(li)成型時，需經過一個緩慢的(de)(de)退火過程，硫(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)鎳(nie)晶體(ti)(ti)基本不會(hui)(hui)影(ying)響玻璃(li)(li)的(de)(de)強(qiang)度。但(dan)是(shi)當(dang)對玻璃(li)(li)進(jin)行鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)(hua)加工時情(qing)況就大不相(xiang)同了。

由于鋼(gang)化玻(bo)璃(li)采用的(de)(de)是淬(cui)火工(gong)藝。在(zai)冷(leng)卻(que)(que)風的(de)(de)作用下玻(bo)璃(li)冷(leng)卻(que)(que)速(su)度(du)非(fei)常(chang)快，當(dang)玻(bo)璃(li)被(bei)冷(leng)卻(que)(que)到常(chang)溫，結(jie)構完(wan)全固定后(hou)，α相(xiang)的(de)(de)硫化鎳(nie)晶體(ti)(ti)還來(lai)不及轉換成(cheng)低(di)溫態的(de)(de)β相(xiang)，而仍以(yi)高溫的(de)(de)α相(xiang)態存在(zai)。如果硫化鎳(nie)晶體(ti)(ti)出(chu)現在(zai)鋼(gang)化玻(bo)璃(li)的(de)(de)張應力區，那(nei)么只要出(chu)現晶型轉變，就一(yi)定會發生(sheng)自(zi)爆(bao)。

由(you)于(yu)晶型轉(zhuan)變的(de)時間不定，常溫下鋼(gang)化(hua)玻璃的(de)自爆也是(shi)(shi)完全不確定的(de)。引爆處(chu)理降低自爆概率。解決鋼(gang)化(hua)玻璃自爆的(de)辦法，是(shi)(shi)對鋼(gang)化(hua)玻璃進(jin)行均質處(chu)理：就是(shi)(shi)將鋼(gang)化(hua)玻璃重(zhong)新加(jia)熱(re)到280-300℃，然后(hou)保溫2-4小時，使(shi)有(you)條件發生(sheng)自爆的(de)鋼(gang)化(hua)玻璃在這個過程中爆裂(lie)。

鋼化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)均質還稱(cheng)為(wei)鋼化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)引爆處理或鋼化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)熱浸(jin)處理。據玻(bo)(bo)璃(li)廠分析(xi)，經嚴格的(de)(de)均質處理后，鋼化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)自爆概率(lv)會大(da)(da)大(da)(da)降低，每1萬平方米玻(bo)(bo)璃(li)在1年(nian)內發(fa)生1片自爆的(de)(de)概率(lv)僅為(wei)1%以(yi)下。此時的(de)(de)鋼化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)才(cai)可以(yi)稱(cheng)得(de)上真正的(de)(de)安(an)全玻(bo)(bo)璃(li)。