近幾年國家對建筑節能的要求越來越高，建筑玻璃的節能性能越來越受到業界重視，而中空玻璃由于其良好的隔音、隔熱、環保性能在我國得到快速發展。隨著中空玻璃的廣泛推廣應用，在使用過程中各種質量問題也隨之產生，其中中空玻璃霉變問題一直困擾著行業的發展。本文針對中空玻璃霉變問題處理難的特點，通過實際案例簡要分析了中空玻璃霉變的原因，并提出相應的預防措施。

　　1  中空(kong)玻璃發霉(mei)原(yuan)理

　　水或潮(chao)(chao)氣吸附在玻璃(li)表面(mian)，在一(yi)(yi)定時(shi)間內玻璃(li)表面(mian)層(ceng)中(zhong)的(de)可溶(rong)性(xing)(xing)硅酸鹽被水解(jie)和(he)(he)破(po)壞，形(xing)成(cheng)苛(ke)性(xing)(xing)鈉。苛(ke)性(xing)(xing)鈉一(yi)(yi)方(fang)(fang)面(mian)分(fen)離(li)(li)出二氧(yang)(yang)化(hua)硅，二氧(yang)(yang)化(hua)硅再生成(cheng)硅氧(yang)(yang)凝膠，在玻璃(li)表面(mian)形(xing)成(cheng)保護性(xing)(xing)薄(bo)膜(mo)，阻止(zhi)進一(yi)(yi)步的(de)侵蝕作(zuo)(zuo)用，另一(yi)(yi)方(fang)(fang)面(mian)與(yu)空(kong)氣中(zhong)的(de)二氧(yang)(yang)化(hua)碳作(zuo)(zuo)用生成(cheng)碳酸鈉，聚集在玻璃(li)表面(mian)，構成(cheng)表面(mian)膜(mo)中(zhong)的(de)可溶(rong)性(xing)(xing)鹽。由于它的(de)強(qiang)吸濕性(xing)(xing)，吸收水分(fen)而潮(chao)(chao)解(jie)，最后(hou)形(xing)成(cheng)堿液(ye)小(xiao)(xiao)滴(di)。當周(zhou)圍的(de)溫(wen)度、濕度改變時(shi)，這些小(xiao)(xiao)滴(di)的(de)濃(nong)度也隨之變化(hua)。如果(guo)濃(nong)縮的(de)堿液(ye)小(xiao)(xiao)滴(di)和(he)(he)玻璃(li)長期接觸時(shi)，凝膠狀硅氧(yang)(yang)薄(bo)膜(mo)可在其中(zhong)部(bu)(bu)分(fen)地被溶(rong)解(jie)，而使玻璃(li)表面(mian)發生嚴重的(de)局部(bu)(bu)侵蝕，形(xing)成(cheng)斑點。這是鈉離(li)(li)子從玻璃(li)本(ben)體中(zhong)遷移出去，與(yu)空(kong)氣反應(ying)生成(cheng)的(de)白色富(fu)堿離(li)(li)子群。

　　根據上述原(yuan)(yuan)理分析，玻璃(li)如(ru)(ru)果長時間在(zai)(zai)(zai)(zai)陰暗(an)、潮濕(shi)和不通風的環境中(zhong)，玻璃(li)表(biao)(biao)面就(jiu)(jiu)會產生(sheng)發(fa)霉現象(xiang)。對于中(zhong)空玻璃(li)發(fa)霉現象(xiang)，如(ru)(ru)果在(zai)(zai)(zai)(zai)儲運過程(cheng)中(zhong)保管不當，霉變就(jiu)(jiu)產生(sheng)在(zai)(zai)(zai)(zai)與大(da)氣(qi)接(jie)觸表(biao)(biao)面，如(ru)(ru)果在(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)工藝或(huo)原(yuan)(yuan)材存(cun)在(zai)(zai)(zai)(zai)質量(liang)問(wen)題(ti)，霉變就(jiu)(jiu)發(fa)生(sheng)在(zai)(zai)(zai)(zai)中(zhong)空層內表(biao)(biao)面。

　　2  分析過程及(ji)概況(kuang)

　　某(mou)公司于2008年生(sheng)產(chan)的一批中空玻(bo)璃出現發霉現象(xiang)，用戶(hu)對(dui)(dui)此(ci)(ci)事進行了投(tou)訴，為了找出產(chan)生(sheng)此(ci)(ci)類(lei)問題的原因并制定(ding)相關解決措施，特委托我公司相關技術(shu)人員對(dui)(dui)玻(bo)璃發霉情況進行了現場分析(xi)。

　　從現場(chang)取回存在彩虹、霉斑各(ge)一塊中空玻璃進行(xing)檢測，其特征(zheng)如下：

　　1．靠近分子篩四周(zhou)卻仍(reng)然是干凈透明，彩虹和霉斑只在中間大部分區域存在；

　　2．對(dui)存(cun)在(zai)(zai)彩(cai)虹和霉斑的部位，用小刀在(zai)(zai)中空(kong)玻(bo)璃外表面(mian)輕刮后再(zai)用丙酮(tong)清洗，彩(cai)虹和霉斑沒有任何變(bian)化；在(zai)(zai)中空(kong)玻(bo)璃拆開后，對(dui)其(qi)內表面(mian)仍按(an)同樣方(fang)法處理，彩(cai)虹和霉斑不(bu)再(zai)存(cun)在(zai)(zai)，并立刻變(bian)得干凈、透明(ming)，因(yin)此可(ke)以確定彩(cai)虹和霉斑存(cun)在(zai)(zai)于(yu)中空(kong)玻(bo)璃內表面(mian)。

　　3．間(jian)隔框里(li)分子(zi)篩(shai)(shai)填裝比較飽滿(man)，分子(zi)篩(shai)(shai)仍然呈顆粒(li)狀，與該(gai)公司現在(zai)使用的分子(zi)篩(shai)(shai)目測比較，只是顏(yan)色(se)變淺。對新(xin)舊分子(zi)篩(shai)(shai)進行水泡試(shi)驗，兩(liang)分鐘后，用手(shou)壓碎(sui)，兩(liang)者(zhe)均為細顆粒(li)粉狀。

　　4．外層(ceng)密(mi)封膠可(ke)(ke)輕易撕裂(lie)，密(mi)封膠撕裂(lie)長度短的(de)只(zhi)有(you)達(da)到(dao)20mm，長的(de)仍然可(ke)(ke)以達(da)到(dao)100mm以上，撕裂(lie)后的(de)密(mi)封膠沒有(you)干透。

　　3  霉變原因分析

　　通過查看現(xian)場樣品及(ji)查閱相關(guan)資料，我(wo)們從(cong)以(yi)下幾個方面對中空玻(bo)璃霉變問題進行了分(fen)析(xi)。

　　3.1  密封膠質量問(wen)題(ti)

　　中空(kong)玻(bo)璃(li)用的(de)硅酮玻(bo)璃(li)膠一旦接觸空(kong)氣中的(de)水(shui)分就會固化成一種堅(jian)韌的(de)橡膠類固體材(cai)料，根(gen)據資料分析，一般一個月就可以(yi)完(wan)全固化，固化后的(de)硅酮玻(bo)璃(li)膠粘接力強，拉伸(shen)強度大(da)。在(zai)對該(gai)公司(si)的(de)中空(kong)玻(bo)璃(li)檢測時發現，密封膠可輕(qing)易撕(si)裂(lie)而且(qie)內部沒有完(wan)全干透，因此肯(ken)定(ding)第二道(dao)密封膠存在(zai)質量問題。

　　中空(kong)(kong)玻璃(li)(li)系統的(de)(de)(de)密封(feng)性依賴于結(jie)構的(de)(de)(de)完整性，中空(kong)(kong)玻璃(li)(li)在壽(shou)命期間(jian)內始終面臨(lin)著外(wai)來(lai)的(de)(de)(de)水汽滲(shen)透和溫度(du)變(bian)化的(de)(de)(de)影(ying)(ying)(ying)響(xiang)(xiang)，因(yin)此要(yao)求密封(feng)膠(jiao)首先(xian)必須能(neng)(neng)防(fang)止外(wai)來(lai)的(de)(de)(de)水汽進入中空(kong)(kong)玻璃(li)(li)的(de)(de)(de)空(kong)(kong)氣(qi)層內。中空(kong)(kong)玻璃(li)(li)安(an)裝之(zhi)后(hou)由(you)于經常面臨(lin)來(lai)自外(wai)界的(de)(de)(de)溫差、氣(qi)壓、風荷載等外(wai)力(li)的(de)(de)(de)影(ying)(ying)(ying)響(xiang)(xiang)，因(yin)此要(yao)求密封(feng)膠(jiao)還(huan)要(yao)保證系統的(de)(de)(de)結(jie)構穩定。密封(feng)膠(jiao)出現(xian)問題(ti)會(hui)導致玻璃(li)(li)結(jie)構性能(neng)(neng)和密封(feng)性能(neng)(neng)受影(ying)(ying)(ying)響(xiang)(xiang)，外(wai)部水氣(qi)會(hui)大(da)量涌入到中空(kong)(kong)玻璃(li)(li)內部與(yu)之(zhi)發生(sheng)化學反應(ying)，進而出現(xian)霉變(bian)現(xian)象(xiang)。

　　從現場情(qing)況(kuang)來看，第二(er)道(dao)密(mi)封膠質量確實存在(zai)問題，但(dan)是否是導致該(gai)批中(zhong)空玻璃產生霉斑的直接原因，目(mu)前還不(bu)能(neng)(neng)完全肯定，只有對該(gai)批次密(mi)封膠進(jin)行質量及(ji)相容性檢測(ce)后才能(neng)(neng)得出科(ke)學(xue)的結論(lun)。

　　3.2  生(sheng)產工(gong)藝(yi)問題

　　玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)清洗(xi)(xi)是(shi)(shi)中(zhong)空(kong)(kong)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)生產的(de)(de)第一(yi)個環節，也是(shi)(shi)保證(zheng)中(zhong)空(kong)(kong)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)密(mi)(mi)封性(xing)能的(de)(de)最重(zhong)要的(de)(de)環節之一(yi)。在(zai)清洗(xi)(xi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)過程中(zhong)如(ru)果玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)表面(mian)的(de)(de)油漬(zi)和(he)水漬(zi)等(deng)其他雜物沒有(you)徹底洗(xi)(xi)掉，而(er)馬上就開始進行(xing)兩(liang)塊(kuai)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)合(he)片，這樣密(mi)(mi)封膠(jiao)對玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)粘(zhan)結力就會(hui)大大削(xue)弱，從而(er)降低了中(zhong)空(kong)(kong)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)密(mi)(mi)封效果，導致兩(liang)塊(kuai)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)密(mi)(mi)封不嚴從而(er)出(chu)現發(fa)霉現象。我們在(zai)選擇(ze)干(gan)燥(zao)劑(ji)、密(mi)(mi)封膠(jiao)和(he)間隔條(tiao)時考慮(lv)的(de)(de)因(yin)素是(shi)(shi)以玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)清洗(xi)(xi)干(gan)凈為前(qian)提，如(ru)果玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)前(qian)期(qi)沒有(you)清潔干(gan)凈，那么不管后期(qi)干(gan)燥(zao)劑(ji)的(de)(de)吸附性(xing)能多強(qiang)以及密(mi)(mi)封膠(jiao)的(de)(de)密(mi)(mi)封性(xing)能多好，都(dou)避免不了中(zhong)空(kong)(kong)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)發(fa)霉。因(yin)此，需(xu)要加強(qiang)對玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)清洗(xi)(xi)工藝的(de)(de)重(zhong)視。

　　另(ling)外烘(hong)干工藝(yi)也很(hen)重要(yao)，如果在兩塊玻璃合(he)片過(guo)程中(zhong)，玻璃表面的(de)(de)水(shui)氣沒有完(wan)全干燥，其(qi)水(shui)蒸(zheng)氣含量超(chao)過(guo)0.1%，合(he)片后水(shui)氣出不來(lai)，那么當(dang)環境(jing)溫(wen)度較(jiao)低的(de)(de)時候，中(zhong)空玻璃內表面則不可避(bi)免地會出現(xian)霉(mei)變現(xian)象。

　　在(zai)(zai)兩塊玻(bo)(bo)璃(li)(li)合片打(da)膠(jiao)(jiao)后，第二道(dao)密(mi)(mi)封的密(mi)(mi)封膠(jiao)(jiao)沒有按照規范要求(qiu)打(da)膠(jiao)(jiao)（節省(sheng)成本涂抹過(guo)薄），在(zai)(zai)安(an)裝使用一段時間后，受環境溫度變化(hua)、日曬等作(zuo)用，密(mi)(mi)封膠(jiao)(jiao)會造成裂(lie)紋，這時水氣就有可能慢(man)慢(man)地進(jin)入(ru)密(mi)(mi)封膠(jiao)(jiao)內，使其失(shi)去密(mi)(mi)封性，也會造成中(zhong)空玻(bo)(bo)璃(li)(li)發霉；或者由(you)于操作(zuo)人員操作(zuo)不(bu)仔細，特(te)別是中(zhong)空玻(bo)(bo)璃(li)(li)的四個角部分涂膠(jiao)(jiao)不(bu)嚴，兩塊玻(bo)(bo)璃(li)(li)之間存在(zai)(zai)縫隙(xi)，導(dao)致中(zhong)空玻(bo)(bo)璃(li)(li)密(mi)(mi)封不(bu)嚴引起(qi)漏氣，最(zui)終導(dao)致玻(bo)(bo)璃(li)(li)發霉。

　　4 預防措施

　　通過(guo)(guo)以(yi)上我們分析了幾(ji)種(zhong)可(ke)能(neng)導致中(zhong)(zhong)空玻(bo)璃霉變的(de)原(yuan)因，經過(guo)(guo)研究論證，可(ke)以(yi)從以(yi)下幾(ji)個方面進行改善，從而(er)能(neng)夠較好地預防控制中(zhong)(zhong)空玻(bo)璃發(fa)霉問題，具體措施如下：

　　1．建(jian)立科學合(he)理的(de)原材(cai)料(liao)(liao)采購及檢驗程序。對玻璃原片、分子篩(shai)、密(mi)封膠等重要(yao)(yao)原材(cai)料(liao)(liao)的(de)采購，需要(yao)(yao)有正規的(de)質(zhi)量(liang)(liang)檢測報告，原材(cai)料(liao)(liao)的(de)存(cun)儲方式也要(yao)(yao)嚴格按照標準執行(xing)，保證原材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)可靠。

　　2．密(mi)封(feng)膠在選用(yong)時必(bi)須做(zuo)相容(rong)性檢驗(yan)，盡可(ke)能選用(yong)以丁(ding)基膠為(wei)基本(ben)原(yuan)料的密(mi)封(feng)膠。

　　3．對生產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)進(jin)行規(gui)范(fan)和優化(hua)。科(ke)學合(he)理的(de)(de)生產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)是保(bao)(bao)證產(chan)(chan)品質(zhi)(zhi)量的(de)(de)前提，可以(yi)有效(xiao)減少(shao)人為(wei)失誤。對合(he)片(pian)前玻璃的(de)(de)清洗和烘干工(gong)藝(yi)(yi)(yi)、密封膠的(de)(de)調制涂敷工(gong)藝(yi)(yi)(yi)以(yi)及(ji)合(he)片(pian)時分子(zi)篩的(de)(de)填充(chong)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)加以(yi)規(gui)范(fan)和優化(hua)，嚴(yan)格(ge)按(an)照中空玻璃加工(gong)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)來進(jin)行加工(gong)，每道工(gong)序建立相(xiang)應(ying)的(de)(de)檢驗程序加強質(zhi)(zhi)量控制，保(bao)(bao)證產(chan)(chan)品質(zhi)(zhi)量。

　　5  結語

　　當然，造成中(zhong)空玻(bo)璃(li)發(fa)霉(mei)的(de)因(yin)素有(you)很多，上述內(nei)容只(zhi)(zhi)是針對部(bu)分出現問題(ti)產(chan)品(pin)進行了實(shi)例(li)分析(xi)，具有(you)一定的(de)局限(xian)性，預防(fang)玻(bo)璃(li)發(fa)霉(mei)需要對各種因(yin)素進行系(xi)統地考慮和控制(zhi)，找到其內(nei)在原因(yin)，抓住主(zhu)要的(de)影(ying)響因(yin)素，結合實(shi)際生產(chan)使用(yong)情況確定合理(li)有(you)效(xiao)的(de)控制(zhi)方法(fa)，只(zhi)(zhi)要采用(yong)科學合理(li)的(de)方法(fa)加以(yi)(yi)控制(zhi)，中(zhong)空玻(bo)璃(li)發(fa)霉(mei)問題(ti)是可(ke)以(yi)(yi)得(de)到有(you)效(xiao)控制(zhi)的(de)，產(chan)品(pin)的(de)質量也是可(ke)以(yi)(yi)得(de)到保證(zheng)的(de)。