鋼化玻璃與彎夾層玻璃是安全玻璃的最主要的形式，它被廣泛的應用于建筑門窗幕墻、觀光廊道、護欄、各種車用門窗等領域，自爆問題是鋼化安全玻璃與彎夾層安全玻璃應用所面臨的一個棘手問題，針對鋼化玻璃與彎夾層玻璃的炸裂問題，簡單的(de)闡述如何(he)采取有效的(de)工藝處理。

　　1鋼化玻璃的炸裂主要有以下幾個方面的原因

　　玻(bo)(bo)璃(li)的(de)邊部(bu)和外(wai)觀質(zhi)量、產品設(she)計(ji)的(de)缺陷(xian)、鋼化的(de)工藝質(zhi)量、玻(bo)(bo)璃(li)在安裝過程中的(de)不當(dang)、玻(bo)(bo)璃(li)油墨膨脹(zhang)系數(shu)的(de)影響、玻(bo)(bo)璃(li)中硫化鎳引起的(de)玻(bo)(bo)璃(li)自爆等相關因素所造成。

　　1.1玻璃的邊部和外觀質量

　　玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)邊(bian)(bian)部質量差存在炸(zha)口(kou)(kou)、爆(bao)邊(bian)(bian)，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)表(biao)面(mian)(mian)深劃傷是(shi)造成鋼化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)炸(zha)裂的(de)(de)(de)重要因(yin)素。玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)邊(bian)(bian)部的(de)(de)(de)炸(zha)口(kou)(kou)主(zhu)(zhu)要表(biao)現為邊(bian)(bian)部出(chu)現縱向裂口(kou)(kou)，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)邊(bian)(bian)部炸(zha)口(kou)(kou)產生的(de)(de)(de)原因(yin)主(zhu)(zhu)要有兩個方面(mian)(mian)，一(yi)方面(mian)(mian)是(shi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)邊(bian)(bian)部受外力(li)(li)碰撞所產生的(de)(de)(de)炸(zha)口(kou)(kou)，另一(yi)方面(mian)(mian)是(shi)由于(yu)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)邊(bian)(bian)部磨邊(bian)(bian)質量差，磨邊(bian)(bian)較輕，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)在進行鋼化(hua)時(shi)，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)前端(即出(chu)爐端)從出(chu)爐到起弧有較大的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)損失，應(ying)力(li)(li)相對集(ji)中，容易引起玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)邊(bian)(bian)部的(de)(de)(de)微裂和炸(zha)口(kou)(kou);爆(bao)邊(bian)(bian)主(zhu)(zhu)要表(biao)現為玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)邊(bian)(bian)部的(de)(de)(de)內外表(biao)面(mian)(mian)出(chu)現貝殼狀缺(que)損。

　　為了防止由于(yu)玻(bo)(bo)璃(li)的(de)邊(bian)部和(he)外觀(guan)質(zhi)量而引起的(de)鋼(gang)化玻(bo)(bo)璃(li)的(de)自爆(bao)，最(zui)有(you)效的(de)辦(ban)法是良好的(de)磨(mo)邊(bian)質(zhi)量，磨(mo)邊(bian)深(shen)度(du)要超過玻(bo)(bo)璃(li)厚度(du)的(de)三(san)分之一，對于(yu)邊(bian)部的(de)爆(bao)邊(bian)，進行(xing)(xing)砂紙打(da)磨(mo)，使貝殼狀缺損(sun)過渡均勻。另外，玻(bo)(bo)璃(li)在加工、搬(ban)運(yun)、安裝過程中，對玻(bo)(bo)璃(li)邊(bian)部必須(xu)進行(xing)(xing)適當的(de)保護。再有(you)，盡量避免玻(bo)(bo)璃(li)表面與其他堅硬的(de)物(wu)體碰撞、摩擦(ca)造(zao)成深(shen)劃(hua)傷。

　　1.2產品設計的缺陷

　　鋼化玻(bo)(bo)(bo)璃產品(pin)設計存(cun)在缺陷(xian)也是造(zao)成玻(bo)(bo)(bo)璃自爆炸(zha)裂(lie)的(de)(de)隱患，產品(pin)設計存(cun)在的(de)(de)缺陷(xian)主要(yao)指的(de)(de)是一些開(kai)孔(kong)、開(kai)洞和(he)挖角的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃，開(kai)孔(kong)或開(kai)口設計太靠近玻(bo)(bo)(bo)璃的(de)(de)邊部(bu)，或兩(liang)個(ge)孔(kong)和(he)兩(liang)個(ge)開(kai)口相離的(de)(de)距離太近，玻(bo)(bo)(bo)璃挖角或開(kai)口部(bu)分(fen)的(de)(de)拐角過于(yu)尖銳，從而引(yin)起玻(bo)(bo)(bo)璃的(de)(de)應力過于(yu)集中，極(ji)易引(yin)起鋼化產品(pin)后期使用過程(cheng)中的(de)(de)炸(zha)裂(lie)。

　　為(wei)(wei)了(le)防止由于產品設(she)計的(de)(de)(de)(de)不當(dang)引起的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)化玻(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)(de)炸裂，在(zai)對玻(bo)(bo)璃(li)(li)上開(kai)孔(kong)(kong)、開(kai)洞(dong)、挖(wa)角部(bu)分進行設(she)計時，對于厚(hou)度(du)在(zai)12mm以(yi)下的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)可接(jie)受(shou)的(de)(de)(de)(de)孔(kong)(kong)邊(bian)距(ju)為(wei)(wei)1.5×玻(bo)(bo)璃(li)(li)厚(hou)度(du);對于厚(hou)度(du)在(zai)12mm以(yi)上的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)可接(jie)受(shou)的(de)(de)(de)(de)孔(kong)(kong)邊(bian)距(ju)為(wei)(wei)2×玻(bo)(bo)璃(li)(li)厚(hou)度(du);由于玻(bo)(bo)璃(li)(li)角部(bu)的(de)(de)(de)(de)應(ying)力較為(wei)(wei)集中(zhong)，孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)(de)邊(bian)部(bu)距(ju)玻(bo)(bo)璃(li)(li)角部(bu)的(de)(de)(de)(de)距(ju)離不應(ying)小于玻(bo)(bo)璃(li)(li)厚(hou)度(du)的(de)(de)(de)(de)6倍(bei);另(ling)外，為(wei)(wei)了(le)保證鋼(gang)化玻(bo)(bo)璃(li)(li)具有(you)更穩定的(de)(de)(de)(de)性能和(he)強度(du)，實際(ji)當(dang)中(zhong)在(zai)對玻(bo)(bo)璃(li)(li)進行設(she)計時，盡(jin)量要(yao)放寬孔(kong)(kong)間距(ju)和(he)孔(kong)(kong)邊(bian)距(ju)，拐角盡(jin)量過渡圓滑，對于這一點，鋼(gang)化玻(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)(de)產品圖紙設(she)計人員一定在(zai)清楚的(de)(de)(de)(de)掌握。

　　1.3鋼化的工藝質量

　　不合理的鋼(gang)化工(gong)藝也會(hui)造成鋼(gang)化玻(bo)璃(li)(li)產(chan)品(pin)后(hou)期(qi)的自爆，由于鋼(gang)化工(gong)藝不當(dang)引起后(hou)期(qi)玻(bo)璃(li)(li)出現自爆的因素主要有：玻(bo)璃(li)(li)的鋼(gang)化程度(du)過高、玻(bo)璃(li)(li)的規格尺寸達到或超出鋼(gang)化爐的負(fu)荷能力。

　　1.3.1玻璃的鋼化程度過高，會增加玻璃在后期使用過程中自爆的發生

　　評價鋼化(hua)玻(bo)璃(li)的(de)鋼化(hua)程度主要(yao)從玻(bo)璃(li)破(po)碎(sui)后(hou)的(de)碎(sui)塊(kuai)進行(xing)觀察。玻(bo)璃(li)破(po)碎(sui)后(hou)，碎(sui)塊(kuai)越細說明(ming)玻(bo)璃(li)的(de)表面壓應(ying)力過大，表面壓應(ying)力過大的(de)鋼化(hua)玻(bo)璃(li)容易發生自爆，所(suo)以對于(yu)鋼化(hua)玻(bo)璃(li)國家(jia)標準要(yao)求(qiu)的(de)前(qian)提下(xia)，要(yao)盡量(liang)避免(mian)表面壓應(ying)力過大的(de)玻(bo)璃(li)。

　　為(wei)了避免玻(bo)璃(li)(li)的(de)鋼(gang)化(hua)(hua)程度過(guo)(guo)高(gao)(gao)，在鋼(gang)化(hua)(hua)工(gong)藝(yi)的(de)控(kong)制(zhi)中，主要針對玻(bo)璃(li)(li)的(de)加(jia)熱溫度和鋼(gang)化(hua)(hua)風壓進行控(kong)制(zhi)。玻(bo)璃(li)(li)的(de)加(jia)熱溫度過(guo)(guo)高(gao)(gao)、冷卻時(shi)的(de)風壓過(guo)(guo)大(da)，會(hui)造成玻(bo)璃(li)(li)內部的(de)張應力(li)和玻(bo)璃(li)(li)表面層的(de)壓應力(li)過(guo)(guo)大(da)，從而增(zeng)加(jia)玻(bo)璃(li)(li)出(chu)現自(zi)爆的(de)隱患。所以在實際的(de)生產當(dang)中，必須依(yi)據玻(bo)璃(li)(li)的(de)厚度、顏色，制(zhi)定出(chu)一套適(shi)合于自(zi)身設備的(de)正確工(gong)藝(yi)參(can)數(shu)，并對鋼(gang)化(hua)(hua)時(shi)的(de)工(gong)藝(yi)參(can)數(shu)的(de)調(diao)整(zheng)嚴格(ge)進行控(kong)制(zhi)。

　　1.3.2玻璃的規格尺寸達到或超出鋼化爐的負荷能力

　　根據筆(bi)者(zhe)多年的(de)生產經(jing)驗，如果(guo)玻(bo)璃(li)(li)的(de)規(gui)格(ge)尺寸過大(da)，幾(ji)(ji)乎(hu)達(da)到(dao)或超出鋼化爐生產能(neng)力(li)，這(zhe)樣(yang)的(de)玻(bo)璃(li)(li)在(zai)生產后，自(zi)爆的(de)幾(ji)(ji)率要明顯高于正常規(gui)格(ge)的(de)玻(bo)璃(li)(li)。原因主要在(zai)于以(yi)下幾(ji)(ji)個(ge)方面：玻(bo)璃(li)(li)規(gui)格(ge)較大(da)引(yin)(yin)起玻(bo)璃(li)(li)整體加熱不均(jun)勻(yun)，玻(bo)璃(li)(li)表面的(de)不同(tong)區(qu)域存在(zai)溫(wen)差，由于溫(wen)差引(yin)(yin)起鋼化后的(de)應(ying)力(li)不均(jun);玻(bo)璃(li)(li)在(zai)風冷淬火時，吹風不均(jun)造(zao)成應(ying)力(li)分布不均(jun)。

　　為了(le)解決玻(bo)(bo)璃(li)(li)規(gui)(gui)格(ge)(ge)大鋼化后應力分(fen)布不(bu)均(jun)引起的(de)(de)(de)(de)自爆，一(yi)(yi)方(fang)面對(dui)于大規(gui)(gui)格(ge)(ge)玻(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)，盡量選(xuan)擇大規(gui)(gui)格(ge)(ge)的(de)(de)(de)(de)鋼化爐(lu)(lu)(lu);另(ling)一(yi)(yi)方(fang)面對(dui)于幾乎達到(dao)(dao)鋼化爐(lu)(lu)(lu)生(sheng)產(chan)能力的(de)(de)(de)(de)大規(gui)(gui)格(ge)(ge)玻(bo)(bo)璃(li)(li)，鋼化工(gong)(gong)藝控制(zhi)的(de)(de)(de)(de)難(nan)點(dian)在(zai)于對(dui)玻(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)(de)各個部分(fen)做到(dao)(dao)均(jun)勻(yun)(yun)加熱，和吹風(feng)(feng)(feng)(feng)淬火(huo)均(jun)勻(yun)(yun)。所以，在(zai)工(gong)(gong)藝控制(zhi)方(fang)面也(ye)要圍(wei)繞這(zhe)兩點(dian)著手進行(xing)控制(zhi)：首先是(shi)均(jun)勻(yun)(yun)加熱的(de)(de)(de)(de)控制(zhi)，觀察爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)各個區域的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)顯示，將(jiang)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)各個區域的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)調(diao)節一(yi)(yi)致(zhi)(zhi)，并開啟爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)的(de)(de)(de)(de)加熱平衡(heng)，適當降(jiang)低(di)加熱溫(wen)度(du)并延長加熱的(de)(de)(de)(de)時間，上一(yi)(yi)爐(lu)(lu)(lu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)出(chu)爐(lu)(lu)(lu)后不(bu)要急于進下一(yi)(yi)爐(lu)(lu)(lu)，最(zui)好(hao)中間空一(yi)(yi)爐(lu)(lu)(lu)，待(dai)爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)進行(xing)恢復;其次是(shi)均(jun)勻(yun)(yun)淬火(huo)吹風(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)控制(zhi)，檢(jian)查吹風(feng)(feng)(feng)(feng)孔是(shi)否完全通透，特別是(shi)風(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)邊(bian)角這(zhe)些平常用不(bu)到(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)區域，另(ling)外，將(jiang)上下風(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)壓調(diao)節一(yi)(yi)致(zhi)(zhi)，觀察風(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)各個區域與玻(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)(de)距離是(shi)否一(yi)(yi)致(zhi)(zhi)，在(zai)玻(bo)(bo)璃(li)(li)進行(xing)鋼化風(feng)(feng)(feng)(feng)冷時，盡可能的(de)(de)(de)(de)加大玻(bo)(bo)璃(li)(li)在(zai)鋼化吹風(feng)(feng)(feng)(feng)時的(de)(de)(de)(de)擺(bai)動距離，并延長鋼化吹風(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)時間和冷卻吹風(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)時間。

　　1.4原片玻璃中夾雜硫化鎳

　　由硫化鎳引起(qi)的(de)(de)(de)玻璃自爆，自爆后(hou)如果(guo)沒有散開，我(wo)們(men)可以比(bi)較容易在破(po)碎的(de)(de)(de)起(qi)點找到(dao)一個“8”字(zi)(zi)形或“蝴蝶斑”碎片圖案的(de)(de)(de)特征，會發現在“8”字(zi)(zi)形的(de)(de)(de)裂紋相(xiang)交處有一個較小的(de)(de)(de)黑點存在。

　　原片玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)硫化鎳(nie)(nie)的(de)(de)(de)(de)來源。浮(fu)(fu)(fu)法(fa)(fa)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)原片中(zhong)存(cun)在(zai)硫化鎳(nie)(nie)，主要(yao)來自(zi)兩(liang)個方面(mian)，一方面(mian)是(shi)(shi)浮(fu)(fu)(fu)法(fa)(fa)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)生產(chan)(chan)原料的(de)(de)(de)(de)問(wen)題，浮(fu)(fu)(fu)法(fa)(fa)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)成分有石(shi)(shi)英砂(硅砂)、純堿、芒硝(xiao)、白云石(shi)(shi)、長(chang)石(shi)(shi)(鉀長(chang)石(shi)(shi)、鈉長(chang)石(shi)(shi))、石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)、助熔劑、澄清劑、著色劑、碎(sui)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)等，主要(yao)在(zai)硅砂、白云石(shi)(shi)、長(chang)石(shi)(shi)中(zhong)存(cun)在(zai)了微(wei)量(liang)的(de)(de)(de)(de)鎳(nie)(nie)質成分;另一方面(mian)是(shi)(shi)由于浮(fu)(fu)(fu)法(fa)(fa)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)生產(chan)(chan)線(xian)的(de)(de)(de)(de)熔窯內鋼結構焊接過后遺留下的(de)(de)(de)(de)焊頭(tou)、焊渣，在(zai)浮(fu)(fu)(fu)法(fa)(fa)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)生產(chan)(chan)過程中(zhong)，這些焊頭(tou)與焊渣會產(chan)(chan)生很(hen)多鎳(nie)(nie)化合物，如果玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)不進行鋼化處(chu)理，浮(fu)(fu)(fu)法(fa)(fa)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)中(zhong)鎳(nie)(nie)化合物的(de)(de)(de)(de)存(cun)在(zai)，對玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)外觀及性能基本上不產(chan)(chan)生影響，但(dan)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)中(zhong)硫化鎳(nie)(nie)的(de)(de)(de)(de)存(cun)在(zai)卻是(shi)(shi)鋼化玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)最大的(de)(de)(de)(de)自(zi)爆(bao)隱(yin)患，極(ji)大地(di)影響鋼化玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)使用壽命(ming)。

　　硫(liu)化(hua)(hua)(hua)鎳對玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)造(zao)成(cheng)(cheng)自(zi)爆的(de)(de)(de)(de)機理(li)。原片(pian)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)中(zhong)(zhong)夾雜硫(liu)化(hua)(hua)(hua)鎳引起的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)自(zi)爆主(zhu)要是因為硫(liu)化(hua)(hua)(hua)鎳與玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)膨脹(zhang)系數存(cun)在(zai)(zai)較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)(de)差(cha)別(bie)，硫(liu)化(hua)(hua)(hua)鎳的(de)(de)(de)(de)晶相轉變產(chan)生于高(gao)溫和(he)低溫的(de)(de)(de)(de)變化(hua)(hua)(hua)，在(zai)(zai)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)高(gao)溫時硫(liu)化(hua)(hua)(hua)鎳慢(man)(man)慢(man)(man)膨脹(zhang)，當溫度慢(man)(man)慢(man)(man)冷卻時，由于含(han)鎳質體與玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)體膨脹(zhang)系數具有較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)(de)差(cha)別(bie)，會(hui)造(zao)成(cheng)(cheng)硫(liu)化(hua)(hua)(hua)鎳向(xiang)(xiang)外(wai)(wai)部的(de)(de)(de)(de)張力(li)(li)(li)擠(ji)壓(ya)，硫(liu)化(hua)(hua)(hua)鎳向(xiang)(xiang)外(wai)(wai)部張力(li)(li)(li)擠(ji)壓(ya)的(de)(de)(de)(de)力(li)(li)(li)量正是造(zao)成(cheng)(cheng)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)破碎(sui)的(de)(de)(de)(de)罪(zui)魁禍(huo)首。由于浮法玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)在(zai)(zai)生產(chan)退火時溫度是均(jun)勻冷卻，硫(liu)化(hua)(hua)(hua)鎳在(zai)(zai)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)板(ban)心(xin)向(xiang)(xiang)外(wai)(wai)部擠(ji)壓(ya)的(de)(de)(de)(de)力(li)(li)(li)量一般情況下不(bu)足以(yi)對玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)造(zao)成(cheng)(cheng)破碎(sui)，但在(zai)(zai)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)鋼化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)(zhong)，當玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)加熱到(dao)(dao)680℃—720℃鋼化(hua)(hua)(hua)溫度時快速的(de)(de)(de)(de)到(dao)(dao)風柵冷卻，由于玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)加熱后(hou)兩個表(biao)面需要高(gao)速的(de)(de)(de)(de)冷卻，會(hui)造(zao)成(cheng)(cheng)硫(liu)化(hua)(hua)(hua)鎳邊緣裂紋(wen)的(de)(de)(de)(de)擴(kuo)大(da)，當裂紋(wen)擴(kuo)大(da)到(dao)(dao)壓(ya)應(ying)力(li)(li)(li)無法均(jun)衡時就(jiu)會(hui)破裂，一部分在(zai)(zai)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)鋼化(hua)(hua)(hua)過(guo)程中(zhong)(zhong)造(zao)成(cheng)(cheng)破碎(sui)，另一部分會(hui)在(zai)(zai)使(shi)用(yong)過(guo)程中(zhong)(zhong)存(cun)在(zai)(zai)潛在(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)自(zi)爆隱患(huan)，在(zai)(zai)使(shi)用(yong)過(guo)程中(zhong)(zhong)當玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)應(ying)力(li)(li)(li)無法均(jun)衡硫(liu)化(hua)(hua)(hua)鎳的(de)(de)(de)(de)張力(li)(li)(li)，就(jiu)會(hui)造(zao)成(cheng)(cheng)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)自(zi)爆。

　　如何(he)避(bi)免(mian)由(you)于硫(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)鎳(nie)(nie)造(zao)成的(de)(de)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)自(zi)爆(bao)(bao)。為(wei)了(le)(le)避(bi)免(mian)由(you)于硫(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)鎳(nie)(nie)造(zao)成的(de)(de)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)自(zi)爆(bao)(bao)，在(zai)(zai)(zai)(zai)工(gong)藝處理(li)上我們應從兩方(fang)(fang)面入(ru)手，一(yi)方(fang)(fang)面浮法玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)生產(chan)企(qi)(qi)業可以(yi)采(cai)取有(you)效(xiao)的(de)(de)在(zai)(zai)(zai)(zai)線硫(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)鎳(nie)(nie)識別檢(jian)測技術，盡量(liang)避(bi)免(mian)硫(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)鎳(nie)(nie)在(zai)(zai)(zai)(zai)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)體(ti)內(nei)的(de)(de)存在(zai)(zai)(zai)(zai)，另一(yi)方(fang)(fang)面玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)深加工(gong)企(qi)(qi)業在(zai)(zai)(zai)(zai)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)出廠前(qian)，對玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)進行均(jun)(jun)質處理(li)，將逐片(pian)隔離且固定好的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)垂(chui)直或水平(ping)放置在(zai)(zai)(zai)(zai)均(jun)(jun)質爐(lu)內(nei)，然(ran)后進行爐(lu)內(nei)加熱(re)，使玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)表(biao)面的(de)(de)溫(wen)度達到(dao)290±10℃后，恒溫(wen)保(bao)持2個(ge)小時，然(ran)后進行冷卻，從而引爆(bao)(bao)夾雜(za)有(you)硫(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)鎳(nie)(nie)存在(zai)(zai)(zai)(zai)自(zi)爆(bao)(bao)隱患(huan)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)。對玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)深加工(gong)企(qi)(qi)業來(lai)說(shuo)，為(wei)了(le)(le)有(you)效(xiao)的(de)(de)降低硫(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)鎳(nie)(nie)引起自(zi)爆(bao)(bao)的(de)(de)幾率(lv)，我們只能(neng)通過在(zai)(zai)(zai)(zai)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)完(wan)后的(de)(de)均(jun)(jun)質處理(li)。

　　1.5玻璃在安裝過程中的不當

　　玻(bo)璃在(zai)安(an)裝(zhuang)過(guo)程中的(de)(de)不當(dang)，所造成的(de)(de)鋼(gang)(gang)化玻(bo)璃的(de)(de)炸(zha)(zha)裂，主要有兩個(ge)方面(mian)，一方面(mian)是(shi)由(you)于玻(bo)璃安(an)裝(zhuang)后承受(shou)過(guo)大的(de)(de)外(wai)力(li)，在(zai)對玻(bo)璃進行(xing)(xing)安(an)裝(zhuang)時，如(ru)果鋼(gang)(gang)化玻(bo)璃的(de)(de)弧度與安(an)裝(zhuang)的(de)(de)框架(jia)不相(xiang)吻(wen)合，使用外(wai)力(li)強迫性進行(xing)(xing)安(an)裝(zhuang);另一方面(mian)是(shi)玻(bo)璃與金屬(shu)框架(jia)或(huo)金屬(shu)螺釘裸(luo)接觸;這兩個(ge)方面(mian)都會引起鋼(gang)(gang)化玻(bo)璃后期的(de)(de)炸(zha)(zha)裂。

　　為了(le)避(bi)免由于安(an)裝(zhuang)過(guo)程的(de)(de)不當(dang)造成玻璃后期的(de)(de)炸裂，一(yi)方面要(yao)避(bi)免安(an)裝(zhuang)過(guo)程中玻璃承(cheng)受過(guo)大的(de)(de)外力，必須要(yao)保(bao)證玻璃與玻璃安(an)裝(zhuang)部(bu)位的(de)(de)弧度(du)相(xiang)一(yi)致，安(an)裝(zhuang)前建議對安(an)裝(zhuang)部(bu)位的(de)(de)框架(jia)進行矯正，使之(zhi)與玻璃相(xiang)適應;另一(yi)方面要(yao)避(bi)免玻璃與安(an)裝(zhuang)時的(de)(de)金屬(shu)框架(jia)或金屬(shu)螺釘裸接觸(chu)(chu)，對接觸(chu)(chu)部(bu)位加裝(zhuang)橡皮(pi)襯(chen)墊。

　　1.6玻璃油墨膨脹系數的影響

　　一(yi)些絲網印(yin)刷(shua)裝飾(shi)黑邊的(de)玻(bo)(bo)璃(li)，如果印(yin)刷(shua)時所使用鋼化玻(bo)(bo)璃(li)油(you)墨(mo)的(de)膨脹系(xi)數與玻(bo)(bo)璃(li)的(de)膨脹系(xi)數存在較大(da)的(de)差別，也有可(ke)能(neng)造成(cheng)后期(qi)玻(bo)(bo)璃(li)的(de)自(zi)爆，特(te)別是一(yi)些印(yin)刷(shua)黑邊較寬，彎曲弧(hu)度較大(da)的(de)鋼化玻(bo)(bo)璃(li)，如果出現(xian)自(zi)爆率較高(gao)的(de)現(xian)象，我(wo)們就要將油(you)墨(mo)的(de)膨脹系(xi)數納入考慮的(de)范圍，此點往往被大(da)家所忽視。

　　為(wei)了避(bi)免由于(yu)(yu)玻璃(li)(li)油(you)墨造(zao)成的鋼化玻璃(li)(li)炸裂(lie)，在對玻璃(li)(li)進行印(yin)(yin)(yin)刷時，所采(cai)用(yong)的油(you)墨的膨(peng)(peng)脹(zhang)系(xi)數，必(bi)須與玻璃(li)(li)的膨(peng)(peng)脹(zhang)系(xi)數相匹配。另外，對于(yu)(yu)熱(re)彎玻璃(li)(li)的絲網(wang)印(yin)(yin)(yin)刷，絲印(yin)(yin)(yin)時油(you)墨不應刷的太(tai)厚。

　　2熱彎夾層玻璃在使用過程中也存在玻璃的炸裂現象

　　由于(yu)(yu)兩片玻(bo)(bo)璃(li)(li)是由中(zhong)間層(ceng)(ceng)的(de)(de)膠片進(jin)行(xing)粘合(he)，相對(dui)(dui)于(yu)(yu)鋼化玻(bo)(bo)璃(li)(li)來(lai)說玻(bo)(bo)璃(li)(li)炸裂(lie)(lie)后(hou)不(bu)(bu)會出現碎塊(kuai)的(de)(de)飛(fei)濺，但(dan)是玻(bo)(bo)璃(li)(li)一旦出現炸裂(lie)(lie)，那么(me)玻(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)安全性(xing)能將宣(xuan)告終結(jie)(jie)。筆者結(jie)(jie)合(he)多(duo)年對(dui)(dui)于(yu)(yu)彎夾(jia)層(ceng)(ceng)玻(bo)(bo)璃(li)(li)生產經(jing)驗(yan)，通(tong)過(guo)彎夾(jia)層(ceng)(ceng)玻(bo)(bo)璃(li)(li)不(bu)(bu)同狀態炸裂(lie)(lie)進(jin)行(xing)分析，將對(dui)(dui)彎夾(jia)層(ceng)(ceng)玻(bo)(bo)璃(li)(li)造(zao)成(cheng)炸裂(lie)(lie)的(de)(de)因素(su)進(jin)行(xing)簡單(dan)的(de)(de)總結(jie)(jie)，對(dui)(dui)彎夾(jia)層(ceng)(ceng)玻(bo)(bo)璃(li)(li)造(zao)成(cheng)炸裂(lie)(lie)的(de)(de)因素(su)主要有：玻(bo)(bo)璃(li)(li)在(zai)熱彎成(cheng)型(xing)時借(jie)用(yong)外力(li)過(guo)大、玻(bo)(bo)璃(li)(li)在(zai)熱彎成(cheng)型(xing)后(hou)退火過(guo)快、玻(bo)(bo)璃(li)(li)中(zhong)間粘結(jie)(jie)層(ceng)(ceng)的(de)(de)內應力(li)過(guo)大、對(dui)(dui)成(cheng)品夾(jia)層(ceng)(ceng)玻(bo)(bo)璃(li)(li)不(bu)(bu)當改切(qie)和處理、玻(bo)(bo)璃(li)(li)在(zai)安裝時承(cheng)受(shou)的(de)(de)外力(li)過(guo)大等相關因素(su)所(suo)造(zao)成(cheng)。

　　2.1玻璃在熱彎成型時所借助的外力

　　一些弧度(du)和球面較大(da)的(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)，在(zai)熱彎成型時需要施加(jia)一定的(de)外(wai)力(li)來頂壓玻(bo)璃(li)(li)(li)，使玻(bo)璃(li)(li)(li)達到所要求的(de)弧度(du)和球面。如果(guo)在(zai)玻(bo)璃(li)(li)(li)燒(shao)制(zhi)的(de)過(guo)(guo)(guo)程中施加(jia)的(de)外(wai)力(li)過(guo)(guo)(guo)大(da)，會(hui)導(dao)致玻(bo)璃(li)(li)(li)的(de)應力(li)不均，引起玻(bo)璃(li)(li)(li)后(hou)期(qi)使用過(guo)(guo)(guo)程中的(de)自爆，所以(yi)玻(bo)璃(li)(li)(li)熱彎燒(shao)制(zhi)過(guo)(guo)(guo)程，應該主要通過(guo)(guo)(guo)加(jia)熱的(de)溫度(du)來控制(zhi)玻(bo)璃(li)(li)(li)的(de)成型，避免使用過(guo)(guo)(guo)大(da)的(de)輔助外(wai)力(li)。

　　2.2玻璃在熱彎時退火過快，也會造成后期成品玻璃的自爆發生

　　玻(bo)璃在熱彎成型時，原有應(ying)(ying)力(li)已消除，為防止在降溫過程中由(you)于溫度(du)梯(ti)度(du)而產生(sheng)新的(de)(de)應(ying)(ying)力(li)，應(ying)(ying)嚴格控制在退火溫度(du)范圍的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)速度(du)，特別是在溫度(du)較高階(jie)段，要玻(bo)璃慢(man)冷(leng)(leng)到(dao)玻(bo)璃結構完全固定以后，以防止永(yong)久應(ying)(ying)力(li)的(de)(de)產生(sheng)，退火曲線應(ying)(ying)該均勻變化，且出爐落架的(de)(de)玻(bo)璃不能放在車(che)間(jian)風口或(huo)風扇直吹處。玻(bo)璃的(de)(de)退火應(ying)(ying)采(cai)用(yong)緩慢(man)冷(leng)(leng)卻(que)(que)的(de)(de)方式，爐溫必須降到(dao)100℃以下時再取出玻(bo)璃。

　　2.3粘結層的內應力過大

　　成型(xing)后夾層玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)中間粘結層存在(zai)(zai)內(nei)(nei)應力(li)(li)，內(nei)(nei)應力(li)(li)過大(da)會引起玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)自爆。造成中間粘結層內(nei)(nei)壓(ya)力(li)(li)過大(da)的(de)(de)因素主(zhu)要(yao)是:外(wai)片(pian)玻(bo)璃(li)(li)與(yu)內(nei)(nei)片(pian)玻(bo)璃(li)(li)在(zai)(zai)合(he)片(pian)操(cao)作時沒(mei)有將弧(hu)度放置(zhi)吻(wen)合(he)，為(wei)了避(bi)免此類情況(kuang)的(de)(de)出現(xian)，玻(bo)璃(li)(li)在(zai)(zai)熱(re)彎出爐抬下模具前用記(ji)號筆(bi)在(zai)(zai)內(nei)(nei)片(pian)與(yu)外(wai)片(pian)相(xiang)互(hu)對應的(de)(de)位置(zhi)進行標(biao)(biao)記(ji)，且內(nei)(nei)外(wai)片(pian)玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)標(biao)(biao)記(ji)要(yao)完全(quan)重合(he)，合(he)片(pian)工序在(zai)(zai)對內(nei)(nei)外(wai)片(pian)進行合(he)片(pian)操(cao)作時，要(yao)參照這個標(biao)(biao)記(ji)，要(yao)做到(dao)合(he)片(pian)后標(biao)(biao)記(ji)完全(quan)的(de)(de)重合(he)，標(biao)(biao)記(ji)如果沒(mei)有做到(dao)完全(quan)的(de)(de)重合(he)，就(jiu)說明內(nei)(nei)外(wai)片(pian)玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)弧(hu)度沒(mei)有放置(zhi)吻(wen)合(he)，玻(bo)璃(li)(li)成品后就(jiu)存在(zai)(zai)自爆的(de)(de)隱患。

　　2.4玻璃在熱彎成型時，使用過大的外力輔助玻璃成型，會導致玻璃的應力不均，也會造成后期成品玻璃的自爆。

　　2.5對成品夾層玻璃的不當改切和處理

　　夾層安全玻(bo)璃(li)(li)不同于鋼化玻(bo)璃(li)(li)，成(cheng)(cheng)品后的(de)夾層玻(bo)璃(li)(li)在一定程(cheng)度上(shang)可以進行(xing)改(gai)切(qie)或打孔等成(cheng)(cheng)品后的(de)再(zai)處理(li)，但不當的(de)處理(li)方法很容易造成(cheng)(cheng)夾層玻(bo)璃(li)(li)的(de)炸裂。

　　為了避免由(you)于不當(dang)(dang)的(de)再處理(li)工藝造成夾(jia)層(ceng)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)炸裂，在對其進(jin)行處理(li)時，我們應(ying)當(dang)(dang)遵(zun)循以(yi)下幾點：a.最好(hao)采用水切(qie)割的(de)方法對成品(pin)(pin)夾(jia)層(ceng)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)進(jin)行改切(qie)或開(kai)(kai)孔(kong)處理(li);b.由(you)于夾(jia)層(ceng)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(特別(bie)是(shi)彎(wan)夾(jia)層(ceng)玻(bo)(bo)(bo)璃(li))邊緣(yuan)的(de)應(ying)力較為集中，最好(hao)不要(yao)(yao)(yao)在成品(pin)(pin)夾(jia)層(ceng)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)邊緣(yuan)進(jin)行挖角或開(kai)(kai)槽處理(li);c.要(yao)(yao)(yao)保證(zheng)開(kai)(kai)口區(qu)的(de)邊緣(yuan)距玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)邊緣(yuan)是(shi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)厚度的(de)五(wu)倍以(yi)上;d.不要(yao)(yao)(yao)在成品(pin)(pin)彎(wan)夾(jia)層(ceng)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)弧度較大的(de)區(qu)域進(jin)行開(kai)(kai)孔(kong)處理(li)。

　　2.6玻璃安裝時的外力

　　玻璃在(zai)安(an)裝(zhuang)時，如果玻璃的弧度與安(an)裝(zhuang)部位(wei)的弧度不相吻合，會造成(cheng)(cheng)安(an)裝(zhuang)時玻璃受(shou)到的外力過大，會造成(cheng)(cheng)玻璃在(zai)使(shi)用一(yi)段時間后出(chu)現自爆。