1前言
　　　　
　　夾層玻璃作為建筑玻璃的重要組成部份，在建筑行業，交通運輸業、航空領域、化工行業以及坦克等軍事武器裝備上都廣泛應用。但是在生產過程中，夾層玻璃存在著這樣那樣的缺陷影響著夾層玻璃的使用。下面我們從夾層玻璃的生產工藝入手，分析其外觀質量缺陷及性能質量缺陷產生的原因。結合格蘭特工程玻璃（中山）有限公司多年的生產經驗，總結出提高夾層玻璃質量的新方法。以便在以后的生產中增加產能，降低不合格品的產生，為客戶生產出優質的夾層玻璃，提升客戶的滿意度。
　　
　　2夾層玻璃
　　
　　夾層玻璃是由兩片或兩片以上玻璃，將有機材料膠合層嵌夾在兩層玻璃之間，經加熱加壓制成的復合玻璃制品。常用的有機材料膠合層為聚乙烯醇縮丁醋膜片（即PVB膜），PVB膜片具有特殊的優異性能，膜片的光學指標很好，透光率達到90％以上，耐熱性，耐寒性，抗沖擊性、彈性，耐濕性和抗老化性能都很好。它的折光系數和玻璃幾乎一樣。此種膜片在高于—50℃時不硬化，在130~140℃時具有良好的粘結性能，在此溫度下用高壓將玻璃與其壓合，玻璃就牢固地粘結在膠合層上。夾層玻璃具有高強度、有彈性和耐穿透的中間層，可承受巨大的沖擊力，即使玻璃破碎，碎片仍粘在膠片上，從而具有很高的安全性能。
　　
　　3夾層玻璃生產工藝
　　
　　將待夾層的玻璃放入清洗機，由清洗機清洗、烘干后傳送到溫度和濕度都受控的合片室，通常在這里會對玻璃外觀進行檢驗。接下來，將已裁好的膠片放在玻璃面上，膠片需要平整的放置以確保沒有褶皺，再將第二片清洗好的玻璃放在膠片上——即已合好一片夾層玻璃。合片過程需要在非常潔凈的環境中進行，操作人員需要戴頭套、手套，將邊部多余的膠片從夾層玻璃邊緣裁掉。然后對玻璃進行定位，并傳送到滾壓段，滾壓段對玻璃緩緩加熱并用外層包有橡膠的輥軸壓出玻璃和膠片之間殘留的空氣，并將玻璃邊緣密封。最后將夾層玻璃放進高壓釜，高壓釜是夾層玻璃的最后一道工序，他可使殘留空氣融入膠片內并實現膠片的均勻流動性，高壓釜過程加固了膠片與玻璃之間的粘著力，從而產出一片看上去渾然一體的玻璃——夾層玻璃。
　　
　　4夾層玻璃的質量缺陷
　　
　　在實際生產過程中，夾層玻璃的質量缺陷大體分為兩種，外觀缺陷及性能質量缺陷。下面我們根據不同的缺陷分別論述其產生的原因及解決方法：
　　
　　4.1原片缺陷
　　
　　作為夾層玻璃的原片必須滿足其使用要求，光學變形、氣泡夾雜物、結石、波筋、節瘤等都是原片自帶，因此在生產過程中，都應對玻璃進行嚴格檢驗，剔除不合格原片。
　　
　　4.2劃傷、水跡
　　
　　劃傷、水跡一般發生在玻璃預處理中，在切割階段，切割平臺、卸片平臺的干凈與否很大程度上決定了劃傷的多少與大小。磨邊階段產生的原因是玻璃碎屑未處理，磨邊機的皮帶壓力設置太大，壓傷玻璃的邊部；水跡的產生原因主要是在磨完邊清洗過程中風刀的位置不正確，風壓不大，導致附在玻璃表面的水未吹干造成的。解決的辦法是要根據不同厚度的玻璃調整不同的風刀高度，根據實際情況調整清洗速度，并調整玻璃清洗時的擺放角度。
　　
　　4.3氣泡
　　
　　4.3.1玻璃邊部小氣泡
　　
　　在高壓釜的最初階段，當高壓釜的壓力恢復到正常值時，玻璃與膠片的溫度依舊很高，（尤其是玻璃邊緣的上半部分）。所以氣體將從膠片的邊緣部排出，出現這個問題的主要原因是高壓釜何時完全解壓，而不是高壓釜的門何時被打開。
　　
　　解決方法：
　　
　　延長高壓釜的冷卻時間直至玻璃與膠片的溫度完全降低到40℃左右，然后再將高壓釜完全解壓，立即打開艙門，并測量玻璃的溫度。將此溫度與高壓釜的溫度顯示值進行比較，如果偏差很大，則需矯正溫度傳感裝置，可將傳感器放入冰水中0℃或放入沸水中100℃。
　　
　　4.3.2玻璃邊部的大氣泡
　　
　　1）出現在玻璃下部的半圓形氣泡是由于高壓釜內的工作支架材質太軟，致使夾膠玻璃被分開而形成氣泡。
　　
　　解決方法：
　　
　　工作支架材質采用更硬的材料。
　　
　　2）出現在玻璃四周的半圓形氣泡是由于玻璃預熱預壓后，邊部密封性不良，導致在高壓釜高溫高壓加工時，空氣進入夾膠玻璃的膠片內；或是已經打開的膠片，其保存環境濕度太高。
　　
　　解決方法：
　　
　　通過提高預加熱的溫度來保證玻璃邊部的密封性。
　　
　　將開封后的膠片保存于相對濕度為25～5％的環境中（PVB的存儲條件：膠片在密封包裝下可在常溫干燥的房間內儲存三年，存儲溫度要求8～0℃，開封后的膠片存儲在溫度和濕度受控的房間內，要求放置溫度18～20℃，相對濕度25～30％）。
　　
　　4.3.3氣泡分布于各個位置
　　
　　1）不正確的預處理加工工藝，如果溫度太低，膠片無法完全展開，氣體就會存在于玻璃與膠片之間；如果溫度太高，膠片封邊太早，大量的氣泡會留在在玻璃與膠片之間無法排除。
　　
　　解決方法：
　　
　　分析預處理過程的參數，并正確地調試設備。
　　
　　可以提高玻璃(li)的(de)(de)表(biao)面溫度(du)(du)，但更好的(de)(de)方法(fa)是降低(di)預處(chu)理的(de)(de)工(gong)作速(su)度(du)(du)。

　　
　　2）不(bu)正確的高壓釜加(jia)工(gong)工(gong)藝
　　
　　解決方法：
　　
　　夾層(ceng)玻璃的質(zhi)量(liang)取決于：壓(ya)(ya)力(li)(li)、溫(wen)度(du)和保持時(shi)間等，高(gao)壓(ya)(ya)釜開始加(jia)溫(wen)時(shi)，溫(wen)度(du)和壓(ya)(ya)力(li)(li)必(bi)須(xu)同時(shi)升高(gao)，保持階(jie)段的溫(wen)度(du)必(bi)須(xu)在135__-145℃之(zhi)間，壓(ya)(ya)力(li)(li)為12bar，溫(wen)度(du)最高(gao)不能(neng)超過160℃，這樣會導致玻璃邊緣的膠片發黃、褪色、脫落或者是高(gao)壓(ya)(ya)釜燃燒。
　　
　　4.3.4部分氣泡的形成
　　
　　如果在滾壓式的(de)(de)(de)預處(chu)理加工工藝中，在玻璃(li)的(de)(de)(de)后部出現氣泡是由(you)于預處(chu)理的(de)(de)(de)溫度過高。膠片封邊太早，氣泡無(wu)法排除而造成的(de)(de)(de)。
　　
　　解決(jue)方法：
　　
　　加快(kuai)輸送速度以(yi)降低溫(wen)度或關掉部(bu)分加熱器
　　
　　4.3.5膠片產生褶皺及視覺缺陷
　　
　　膠(jiao)(jiao)片(pian)在切割時被拉(la)扯，切割后膠(jiao)(jiao)片(pian)回縮(suo)，造成某些邊部沒有(you)膠(jiao)(jiao)片(pian);加工過(guo)程的(de)關鍵是要確保玻(bo)璃與(yu)PVB之間加熱均(jun)勻(yun)和(he)充(chong)分的(de)排氣，如果滾壓(ya)滾軸不(bu)平和(he)加熱不(bu)均(jun)勻(yun)，預壓(ya)排氣過(guo)程可能會(hui)導(dao)致排氣不(bu)足(zu)或膠(jiao)(jiao)片(pian)過(guo)早封邊，由于殘(can)留(liu)氣泡、膠(jiao)(jiao)片(pian)厚度不(bu)均(jun)和(he)雜質(zhi)可能會(hui)導(dao)致諸如曲線、暗條紋和(he)斑點之類的(de)視(shi)覺缺(que)陷(xian)。
　　
　　解決方法：
　　
　　在(zai)處理膠(jiao)片(pian)時，重點是(shi)將膠(jiao)片(pian)平整地放在(zai)玻(bo)璃上并(bing)且確(que)保膠(jiao)片(pian)之間沒有(you)褶皺(zhou)；進入高壓(ya)釜(fu)之前，將夾(jia)層(ceng)玻(bo)璃表面溫度保持在(zai)21℃__27℃，能夠有(you)助于(yu)避免褶皺(zhou)的產生并(bing)且可以減輕視覺缺陷。
　　
　　4.3.6玻璃翹邊或合片方向不正確
　　
　　在加(jia)工過(guo)程中，膠片能(neng)流動(dong)或填充一(yi)定(ding)的(de)空隙，并保持玻璃(li)的(de)粘合(he)。滾壓和高(gao)壓釜的(de)加(jia)工可能(neng)會使夾層看上去成(cheng)功的(de)粘合(he)，但(dan)隨著時間的(de)過(guo)去，由于(yu)弓形、波形和翹邊引起的(de)不匹配可能(neng)會導致邊部脫膠或氣泡。
　　
　　解決方法：
　　
　　夾(jia)(jia)(jia)層(ceng)玻璃需要正(zheng)確匹配以盡量減少弓形(xing)(xing)(xing)或波(bo)形(xing)(xing)(xing)引起的(de)(de)疊差，建議采用(yong)相同(tong)方向弓形(xing)(xing)(xing)和波(bo)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)玻璃用(yong)于夾(jia)(jia)(jia)層(ceng)生產，因為在某種情況(kuang)下(xia)，將夾(jia)(jia)(jia)層(ceng)玻璃的(de)(de)邊緣夾(jia)(jia)(jia)住(zhu)，當時是確保了(le)夾(jia)(jia)(jia)層(ceng)玻璃的(de)(de)完全接觸，但實(shi)際上他可能會引起夾(jia)(jia)(jia)層(ceng)玻璃局部應力改變(bian)(bian)，并使(shi)膠片變(bian)(bian)薄，從而引發(fa)脫膠。
　　
　　4.4脫膠
　　
　　脫(tuo)膠的主要(yao)原因是夾層玻璃膠片和玻璃之間附(fu)著力(li)太低。
　　
　　解決方(fang)法(fa)：
　　
　　檢查清洗機的水(shui)質是否(fou)(fou)達到15us以下，檢查是否(fou)(fou)使用(yong)過多或過少(shao)的清(qing)潔(jie)劑，玻璃(li)表面留有不潔(jie)物（如切割油或清(qing)潔(jie)劑），檢查清(qing)潔(jie)的毛刷磨(mo)損或(huo)位置(zhi)是否太(tai)高，檢(jian)查膠片(pian)的(de)濕(shi)(shi)度，濕(shi)(shi)度太(tai)高降(jiang)低(di)玻璃的(de)粘附(fu)度，合片(pian)室(shi)的(de)相對濕(shi)(shi)度控制在25～30％，檢(jian)查玻璃翹曲或(huo)合片(pian)方向不正確（鋼化玻璃特(te)別(bie)注意）。
　　
　　4.5夾層玻璃的測試
　　
　　4.5.1高溫測試下的缺陷
　　
　　1）沸(fei)騰(teng)測試（2h/100℃212F），如果夾層玻(bo)璃在(zai)沸(fei)騰(teng)測試中(zhong)(zhong)有氣(qi)泡(pao)形(xing)成(cheng)，這(zhe)一般是由(you)于(yu)低質量(liang)的(de)預(yu)處(chu)理引起(qi)的(de)。這(zhe)說明(ming)在(zai)預(yu)處(chu)理時，玻(bo)璃與膠片之間殘留過多的(de)空(kong)氣(qi)，經高(gao)壓釜后這(zhe)些空(kong)氣(qi)只是暫時被掩蓋，在(zai)經過100℃沸(fei)水(shui)測試時被釋放(fang)從而形(xing)成(cheng)氣(qi)泡(pao)。（當膠片中(zhong)(zhong)的(de)水(shui)份(fen)過多時也會出現這(zhe)種(zhong)情況）
　　
　　2）烘(hong)烤測試(16h100℃212F+1h/110℃230F+1h/120℃248F+......)，如(ru)果氣泡在(zai)低于130℃以(yi)下的(de)溫度中(zhong)形成，則說明夾層玻璃中(zhong)含有(you)過(guo)多的(de)水份或者在(zai)預合片工藝中(zhong)空氣祛(qu)除不充分引(yin)起的(de)。
　　
　　4.5.2濕度條件、濕度問題
　　
　　在(zai)夾(jia)層玻(bo)璃生產過(guo)程中(zhong)，如果發現濕度測(ce)量儀顯示異常，這時應該注意到(dao)可能是由測(ce)量儀的(de)校準(zhun)出了(le)問題(ti)，此(ci)時需(xu)要校準(zhun)好濕度測(ce)量儀后才能繼續生產。
　　
　　4.5.3夾層玻璃中含有過多的水份或水分不足
　　
　　經測試膠片(pian)(pian)開(kai)封(feng)后被放(fang)在(zai)(zai)(zai)潮濕(shi)的(de)(de)空氣中（濕(shi)度(du)(du)(du)＞30％），或是(shi)放(fang)在(zai)(zai)(zai)過于(yu)干(gan)燥(zao)的(de)(de)房間(jian)里（濕(shi)度(du)(du)(du)≤25％）此(ci)時膠片(pian)(pian)會含有(you)過多的(de)(de)水份(fen)，或者是(shi)過少的(de)(de)水份(fen)，直接影響膠片(pian)(pian)的(de)(de)附著(zhu)力。確保(bao)(bao)膠片(pian)(pian)開(kai)封(feng)后，放(fang)在(zai)(zai)(zai)或加工于(yu)濕(shi)度(du)(du)(du)受控的(de)(de)房間(jian)里（相對(dui)(dui)濕(shi)度(du)(du)(du)保(bao)(bao)持(chi)在(zai)(zai)(zai)25％～30％），對(dui)(dui)于(yu)已經保(bao)(bao)存(cun)在(zai)(zai)(zai)濕(shi)度(du)(du)(du)較大的(de)(de)房間(jian)里的(de)(de)整卷的(de)(de)已開(kai)封(feng)的(de)(de)膠片(pian)(pian)，或者對(dui)(dui)于(yu)已經保(bao)(bao)存(cun)在(zai)(zai)(zai)濕(shi)度(du)(du)(du)較小的(de)(de)房間(jian)里的(de)(de)整卷的(de)(de)已開(kai)封(feng)的(de)(de)膠片(pian)(pian)，必(bi)須移到濕(shi)度(du)(du)(du)可(ke)控的(de)(de)房間(jian)（最好是(shi)能夠(gou)將各膠片(pian)(pian)單獨懸掛起來）。
　　
　　5結束語
　　
　　隨著(zhu)科(ke)技的(de)(de)進步(bu)和生產(chan)(chan)力的(de)(de)發(fa)展(zhan)，以及人(ren)(ren)們安(an)全(quan)意(yi)(yi)識(shi)、節能意(yi)(yi)識(shi)的(de)(de)提高(gao)。夾(jia)層玻璃將會(hui)不(bu)斷的(de)(de)應用到更多(duo)的(de)(de)領域，很大(da)程度去降(jiang)低建(jian)筑(zhu)能耗，從(cong)而成(cheng)為(wei)實現(xian)國(guo)家建(jian)筑(zhu)節能的(de)(de)新措施(shi)，因為(wei)夾(jia)層玻璃的(de)(de)生產(chan)(chan)工序(xu)較長，各環節經常出現(xian)人(ren)(ren)為(wei)造成(cheng)的(de)(de)缺陷。這(zhe)就需要各個技術(shu)人(ren)(ren)員及現(xian)場操作(zuo)人(ren)(ren)員嚴格按照(zhao)工藝規(gui)程操作(zuo)，提高(gao)成(cheng)品(pin)率(lv)，降(jiang)低生產(chan)(chan)成(cheng)本。為(wei)客戶提供優質的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)。