隨著鋼化(hua)玻璃(li)越來(lai)越廣泛地深入人民的(de)生(sheng)活，各種(zhong)質量問題(ti)接踵而來(lai)。其中(zhong)劃傷作為(wei)一個看得(de)見摸得(de)著的(de)外(wai)觀缺陷，更(geng)是(shi)顯得(de)突出，成為(wei)重中(zhong)之重。該(gai)問題(ti)亦是(shi)長期困(kun)擾各鋼化(hua)玻璃(li)加工(gong)廠家的(de)一個難題(ti)。筆者長期從事鋼化(hua)玻璃(li)深加工(gong)廠家的(de)一個難題(ti)。針對該(gai)劃傷問題(ti)進行了(le)深入細致的(de)研究(jiu)，并采取了(le)一定措施(shi)，取得(de)了(le)良好的(de)效果。

原因(yin)分(fen)析及(ji)解決辦法(fa)：經過深入調查(cha)、分(fen)析與研究，認為(wei)造成鋼(gang)化玻璃劃傷的主要因(yin)素有人、機、工藝和原片玻璃等。

1.人(ren)(ren)的(de)(de)(de)(de)因(yin)素：在造成鋼化(hua)玻璃劃傷(shang)的(de)(de)(de)(de)各因(yin)素中(zhong)(zhong)，人(ren)(ren)的(de)(de)(de)(de)因(yin)素是(shi)(shi)至(zhi)關重(zhong)要的(de)(de)(de)(de)，并且是(shi)(shi)最難把(ba)握的(de)(de)(de)(de)。操作工質(zhi)量意識(shi)的(de)(de)(de)(de)高(gao)低直接影響(xiang)著(zhu)鋼化(hua)玻璃的(de)(de)(de)(de)葉項品質(zhi)。生(sheng)產中(zhong)(zhong)、員(yuan)工的(de)(de)(de)(de)認真負責程(cheng)度(du)、能(neng)否嚴格按照(zhao)各操作規程(cheng)操作、自檢的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)力度(du)等將(jiang)直接影響(xiang)產品的(de)(de)(de)(de)最終質(zhi)量。而所有這(zhe)些都沒有一(yi)個(ge)明顯的(de)(de)(de)(de)度(du)，而且因(yin)人(ren)(ren)而異。針(zhen)對這(zhe)種情況，我廠有計劃、有步驟地對員(yuan)工進(jin)行了大規模的(de)(de)(de)(de)全面培訓，提高(gao)了員(yuan)工質(zhi)量意識(shi)。使(shi)絕大部分質(zhi)量缺陷消失在了萌芽狀態(tai)，從(cong)而從(cong)根本上減(jian)少(shao)了劃傷(shang)的(de)(de)(de)(de)產生(sheng)。

2.設備因素：鋼化(hua)玻璃的(de)生產工(gong)(gong)藝無(wu)非是(shi)切割、磨(mo)邊、清洗干燥(zao)、鋼化(hua)四個流程。鋼化(hua)玻璃劃(hua)傷主要是(shi)前(qian)三道工(gong)(gong)序造成的(de)。

2.1切(qie)割(ge)切(qie)割(ge)分手動和全(quan)自(zi)動切(qie)割(ge)機兩種方式，但不(bu)管哪(na)種方式的(de)切(qie)割(ge)臺(tai)(tai)和掰片臺(tai)(tai)都(dou)必須保持清潔(jie)。為了保護玻璃(li)，這些臺(tai)(tai)面一般采(cai)用較軟(ruan)的(de)地毯做表面，而地最容(rong)易(yi)(yi)掩藏(zang)玻璃(li)屑最容(rong)易(yi)(yi)造成長(chang)而深的(de)劃(hua)傷而直接導致廢品。

2.2磨(mo)邊玻(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)磨(mo)邊分粗磨(mo)和精磨(mo)兩(liang)種，玻(bo)(bo)璃(li)靠萬向輪(lun)支撐，由人工使玻(bo)(bo)璃(li)靠近高速旋轉的(de)(de)金剛石(shi)砂(sha)輪(lun)磨(mo)邊。設備(bei)使用一段時間后，沒有(you)經過(guo)磨(mo)削的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)邊會使支撐輪(lun)變“毛(mao)”，破壞其原有(you)的(de)(de)整體(ti)性。而(er)磨(mo)削掉的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)屑便(bian)(bian)會藏匿(ni)在發“毛(mao)”的(de)(de)地方而(er)對玻(bo)(bo)璃(li)造成劃(hua)傷。直線磨(mo)邊機的(de)(de)冷(leng)卻水(shui)如果不能保(bao)持清潔，磨(mo)削掉的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)屑通過(guo)噴水(shui)管殘留在壓的(de)(de)擠壓和玻(bo)(bo)璃(li)接觸，因壓傳板是(shi)有(you)彈性的(de)(de)，這樣便(bian)(bian)會造成二者的(de)(de)相對滑動，于(yu)是(shi)便(bian)(bian)造成了(le)鋼(gang)化玻(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)長點狀劃(hua)傷。

2.3清洗(xi)(xi)干燥洗(xi)(xi)滌水(shui)直(zhi)接(jie)由(you)水(shui)泵從落(luo)水(shui)箱中(zhong)抽(chou)取。清洗(xi)(xi)機使用一段時間后，洗(xi)(xi)滌水(shui)中(zhong)便會(hui)富含玻(bo)璃屑。這種(zhong)玻(bo)璃屑隨(sui)洗(xi)(xi)滌水(shui)殘留在玻(bo)璃的表面及傳輸(shu)輥上，便會(hui)造成與直(zhi)線磨邊機類似的長點(dian)狀劃(hua)傷(shang)。

3.工藝因素:

（1）在疊放時一定(ding)要小心輕放，使(shi)玻(bo)璃的底邊先接觸(chu)(chu)支(zhi)撐(cheng)臂，然(ran)后再平推玻(bo)璃，使(shi)玻(bo)璃表(biao)面各點盡量同時接觸(chu)(chu)。千萬(wan)不(bu)能(neng)使(shi)玻(bo)璃以一定(ding)的角度先接觸(chu)(chu)然(ran)后再滑擦下(xia)去，這樣(yang)便很容易造成細(xi)而長的劃傷(shang)。

（2）玻(bo)(bo)璃(li)之間(jian)(jian)一定(ding)要墊放木板或紙張。由于(yu)玻(bo)(bo)璃(li)在周轉車上是(shi)站立疊放，所(suo)以玻(bo)(bo)璃(li)與玻(bo)(bo)璃(li)之間(jian)(jian)是(shi)相對不穩(wen)定(ding)的。周轉車的拉動很容易引起玻(bo)(bo)璃(li)之間(jian)(jian)的相對振動，這時如(ru)果玻(bo)(bo)璃(li)之間(jian)(jian)有玻(bo)(bo)璃(li)屑或其他硬物便會引起玻(bo)(bo)璃(li)的劃(hua)傷。

（3）盡量減少搬運的(de)次(ci)數(shu)，采用流(liu)(liu)水線作業。針對以(yi)上(shang)對鋼化玻(bo)(bo)璃(li)加工(gong)過程(cheng)中(zhong)造(zao)成劃傷問題(ti)的(de)分析，我廠改進(jin)了冷加工(gong)過程(cheng)的(de)工(gong)藝流(liu)(liu)程(cheng)。在(zai)冷加工(gong)過程(cheng)中(zhong)盡量少采用玻(bo)(bo)璃(li)周(zhou)轉車，玻(bo)(bo)璃(li)在(zai)切(qie)割后，直(zhi)接傳送到下道(dao)工(gong)序磨邊。而四個磨邊機各磨一邊，然后直(zhi)接進(jin)入清洗段(duan)，待玻(bo)(bo)璃(li)清洗完畢堆放時，玻(bo)(bo)璃(li)之間(jian)應墊柔軟的(de)紙張(zhang)或木板等。實(shi)踐證明，改進(jin)后我廠的(de)玻(bo)(bo)璃(li)劃傷問題(ti)較之以(yi)前(qian)大減少。

4.原(yuan)片(pian)玻(bo)璃因素：鋼化玻(bo)璃的(de)(de)(de)原(yuan)片(pian)選(xuan)擇也很重要。有些廠家(jia)的(de)(de)(de)浮(fu)法玻(bo)璃本身就帶有劃(hua)傷。另外原(yuan)片(pian)玻(bo)璃上(shang)的(de)(de)(de)結石、砂粒亦會造(zao)成運輸中玻(bo)璃之間發生振動，而產生相對運動時的(de)(de)(de)二次劃(hua)傷。目前市場上(shang)的(de)(de)(de)浮(fu)法玻(bo)璃質量要遠好(hao)(hao)于垂直引上(shang)法。但(dan)即(ji)使(shi)同是(shi)浮(fu)法玻(bo)璃亦存在著(zhu)很大搓異(yi)，建議選(xuan)用正規企業、品牌形象(xiang)較好(hao)(hao)廠家(jia)的(de)(de)(de)產品。

鋼化玻(bo)(bo)璃的(de)(de)(de)劃傷(shang)問題(ti)可能是一(yi)個(ge)或多(duo)個(ge)因素造成的(de)(de)(de)。所以應該(gai)在生(sheng)(sheng)產過程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)每(mei)一(yi)個(ge)環節嚴(yan)格把守，強化管理，持(chi)續改進。在生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)全過程(cheng)(cheng)中嚴(yan)格檢驗，確(que)保自檢、互(hu)檢和專檢相結合的(de)(de)(de)檢驗方式。加強對全體員工的(de)(de)(de)質量(liang)意識的(de)(de)(de)培訓工作，使每(mei)一(yi)位員工明白自己(ji)工作的(de)(de)(de)重(zhong)要性，認識到自己(ji)的(de)(de)(de)每(mei)一(yi)個(ge)動作都將(jiang)對產品(pin)的(de)(de)(de)質量(liang)產生(sheng)(sheng)重(zhong)大影響甚至造成次品(pin)、廢品(pin)的(de)(de)(de)出現。只有這樣，才能從最(zui)大限度上防止(zhi)鋼化玻(bo)(bo)璃劃傷(shang)問題(ti)的(de)(de)(de)出現。